RADAN Radm-ax

3D 판금 부품용 멀티축 레이저 기술

Radm-ax 5축은 표준의 엔지니어링, 자동차 및 항공 우주산업을 위해 특별히 개발된  업계 최고의 5축  레이저 CAD CAM 시스템입니다. Radm-ax는 멀티축 레이저 또는 워터젯 머신의 포괄적인 프로그래밍을 위한 직관적인 환경을 제공합니다.

Radm-ax를 사용하면 프로그래밍 시간을 최소화 할 수 있으며, 절단경로를 훨씬 효율적으로 생성하기 때문에 궁극적으로 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 포괄적인 시뮬레이션 및 형상절단 도구를 추가하여 일일동안의 생산량을 간소화하고 실패비용을 줄여 시운전의 필요성을 배제하는 시스템을 구축하게 됩니다.

기능요약:

• 직관적인 그래픽 사용자 인터페이스
• 광범위한 CAD 인터페이스
• 머신별 포스트 프로세서의 포괄적인 데이터베이스
• 대형 부품에 대한 단순화 시스템
• 고정용 지그 설계의 자동화
• 내부 및 외부 절단경로에 대한 원클릭 적용
• 선택한 영역에 대한 수동 절단경로 적용
• 제한없는 위치에서의 절단기술 및 노즐설정 편집
• 절단노즐의 각도에 대한 대화식 또는 명시적 제어
• 특정 지점의 기술데이터 생성과 적용
• 내부 및 외부절단 관련 충돌감지

광범위한 CAD 인터페이스

Radm-ax는 광범위한 CAD 데이터 변환기가 함께 제공되어, CAD 도면을 업계 표준형식 또는 산업표준 IGES, STEP 및 DXF 를 직접 변환받을 수 있습니다. 구성된 기본 시스템으로는 DXF, AutoCAD DWG, AutoCADInventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad and Solid IGES 인터페이스가 제공됩니다. 선택 사양으로는 CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA and STEP 변환기를 사용할 수 있습니다. Radtube는 CAD 데이터를 단순화 하여 와이어 프레임, 솔리드 및 서페이스 또는 둘 모두의 조합으로 표시할 수 있습니다. 솔리드는 절단경로의 프로그래밍 및 공정 시뮬레이션의 모든 소스로 사용됩니다.

머신별 포스트 프로세서의 포괄적인 데이터베이스

Radm-ax는 기계 제조업체의 다양한 레이저 장비에 대해서 포괄적인 데이터베이스를 제공합니다. 대표적으로 Adige, NTC, Trumpf and Amada 와 같습니다. 지원되지 않는 머신의 경우, Radtube는 머신 구성 유틸리티를 포함하여 머신의 종류 및 포스트 프로세서의 정보를 사용자 정의할 수 있습니다. 더욱 진화된 포스트 프로세서는 일반적인 G코드 및 M코드에 국한되지 않습니다. 포스트 프로세서는 테이블 크기 및 다양한 절단 헤드를 쉽게 구성할 수 있습니다.

고정용 지그 설계의 자동화

형상이 고정된 형태는 일반적으로 지그와 같은 고정장치를 사용하해야 하며, Radm-ax 내에서 여러가지 방법을 수행할 수 있습니다. 그 중 한가지 방법은 외부 파일에서 클램프 및 고정부품을 불러온 후 수동으로 위치를 변경하는 것입니다. 또 다른 방법으로는 Fixture Design 유틸리티를 사용하여 사용중인 판금요소를 지지하는 지그를 생성하는 것입니다. 수평 및 수직 지그의 갯수, 고정 방법 (필요한 경우 잠금기능 포함) 및 부품의 회피 방식을 정의하면 됩니다. 이러한 세부적인 사항이 정의되면, Radm-ax는 각각의 지그 시트를 생성하고, 설정된 크기만큼 배열하여 부품을 감싸며, 참조할 번호 또는 어셈블리에 추가할 비고를 작성하여 제조할 NC코드를 생성합니다.

절단경로 생성

Radm-ax의 절단작업은 일반적으로 내측 및 외측 형식의 두 영역으로 나눌 수 있습니다. 외측 형식은 부품의 외형을 의미하며 내측 형식은 홀의 내경과 기타 가공기능을 의미합니다. 이러한 절삭 작업을 위한 기본 절단경로는 Radm-ax에 내장된 자동화 도구로 자동생성 할 수 있습니다. 모든 절단경로 형식에 대해 사용자와 상호 작용함으로써 수동절단과 미세 조정을 수행할 수 있습니다. Radm-ax는 각 내부 또는 외부 절단이 처리되는 방법에 대해 많은 양의 제어 기능을 제공합니다. 예를 들면, 가공이 끝날 때까지 소재를 제자리에 고정할 수 있는 마이크로 조인트의 생성은 빠르고 복잡하지 않습니다. 절단 경로는 절단 노즐이 부품에 대해 기울어진 각도 또는 지그와 고정물의 피처를 처리하는 방법에 따라 편집할 수 있습니다.

머신 마모도 감소

Radm-ax는 레이저 절단경로의 최적화할 수 있도록 도와주는 다양한 내장된 기능을 가지고 있습니다. 예를 들어, 조밀한 코너 또는 작은 형상 주변의 절단 경로를 부드럽게 함으로써, Radm-ax는 머신의 마모를 줄이기 위한 절단 경로로 최적화 합니다. 작업 전반에 걸쳐 안정적인 속도를 유지할 수 있습니다.

절단경로 검증 및 시뮬레이션이 내장된 Radm-ax는 절단 경로가 부품 주위를 이동할 때 노즐의 각도를 보여줍니다. 특별한 이동이 가능한지에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다 - 머신 헤드의 이동 제한이나 접근성 측면에서 특정 영역으로의 이동 가능성 여부 등, 이에 대한 즉각적인 피드백이 제공됩니다. 감지된 모든 충돌은 형상 및 화면 메시지를 통해 강조표시 됩니다.

절단경로 파라미터를 직접 편집하거나 충돌이 발생한 경우, 안전한 절단경로와 최적의 가공전략을 사용하여 작업시간을 단축할 수 있도록 경로는 자동수정 됩니다. 절단 경로가 최적화되면 미리 정의된 절단기술 테이블에서 절단조건을 선택함으로써 Radtube는 신속하고 안정적인 NC코드를 생성합니다.

NC 코드 시뮬레이션

NC코드를 다시 Radm-ax로 변환받은 후 이전에 생성된 부품과 동일한 환경에서의 시뮬레이션을 할 수 있습니다. NC 시뮬레이션은 절단경로가 어떻게 움직여지는지를 보여주며, 금속 절단이 발생하기 전에 절단 경로가 올바른 상태인지를 점검할 수 있습니다.