RADAN Radtube

관형 부품용 멀티축 레이저 기술

Radtube는 튜브절단 및 골조산업에서 특별히 개발되었으며, 회전식 멀티축 레이저 절단을 위한 업계 최고의 CAD/CAM 시스템을 제공합니다. 직관적인 프로그래밍 시스템을 통해 관형 또는 특정단면을 정의할 수 있는 표준 형상의 라이브러리를 제공함으로서 튜브 또는 특정단면을 파라미터 변수를 통해 정의할 수 있습니다.

Radtube를 사용하면 프로그래밍 시간을 최소화 할 수 있으며, 절단경로를 훨씬 효율적으로 생성하기 때문에 궁극적으로 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 포괄적인 시뮬레이션 및 형상절단 도구를 추가하여 일일동안의 생산량을 간소화하고 실패비용을 줄여 시운전의 필요성을 배제하는 시스템을 구축하게 됩니다.

기능요약:

직관적인 그래픽 사용자 인터페이스
광범위한 CAD 인터페이스
머신별 포스트 프로세서의 포괄적인 데이터베이스
규격화된 튜브 형상 및 형강종류 제공
단일 또는 영역별 다중 파이프 배열
원클릭 프로그래밍을 통한 절단경로 생성
선택한 영역에 대한 수동 절단경로 적용
절단노즐의 각도에 대한 대화식 또는 명시적 제어
특정 지점의 기술데이터 생성과 적용
내부 및 외부절단 관련 충돌감지
기계, 노즐 및 부품을 포함한 완벽한 3D 시뮬레이션
3D 형상 변환받기 및 바로 절단할 수 있는 기술

광범위한 CAD 인터페이스

Radtube는 광범위한 CAD 데이터 변환기가 함께 제공되어, CAD 도면을 업계 표준형식 또는 산업표준 IGES, STEP 및 DXF 를 직접 변환받을 수 있습니다. 구성된 기본 시스템으로는 DXF, AutoCAD DWG, AutoCADInventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad and Solid IGES 인터페이스가 제공됩니다. 선택 사양으로는 CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA and STEP 변환기를 사용할 수 있습니다. Radtube는 CAD 데이터를 단순화 하여 와이어 프레임, 솔리드 및 서페이스 또는 둘 모두의 조합으로 표시할 수 있습니다. 솔리드는 절단경로의 프로그래밍 및 공정 시뮬레이션의 모든 소스로 사용됩니다.

머신별 포스트 프로세서의 포괄적인 데이터베이스

Radtube는 기계 제조업체의 다양한 레이저 장비에 대해서 포괄적인 데이터베이스를 제공합니다. 대표적으로 Adige, NTC, Trumpf and Amada 와 같습니다. 지원되지 않는 머신의 경우, Radtube는 머신 구성 유틸리티를 포함하여 머신의 종류 및 포스트 프로세서의 정보를 사용자 정의할 수 있습니다. 더욱 진화된 포스트 프로세서는 일반적인 G코드 및 M코드에 국한되지 않습니다. 포스트 프로세서는 테이블 크기 및 다양한 절단 헤드를 쉽게 구성할 수 있습니다.

비규격화된 튜브형상

Radtube는 절단하려는 튜브 재질의 생성을 단순화한 튜브의 기본 파라미터 형상을 제공합니다. 적절한 항목이 없는 경우, '자유형상' 옵션을 사용하여 특수 모양의 항목을 만들 수 있습니다. 자유형상의 튜브는 Radtube 파라미터 형상의 라이브러리 중 하나로도 생성할 수 있습니다. 이러한 표준 형상 중 어느것도 적합하지 않은 경우 사용자는 통합된 CAD 도구를 사용하여 단면의 중심선 형상 또는 외부/내부 형상을 그릴 수 있습니다. Radtube의 모델링은 완벽한 3D로 수행됩니다.

기본적인 관형튜브 제공

튜브 항목과 유사한 방식으로 Radtube 는 파라미터 홀 형상의 라이브러리를 제공하며, '자유형상'을 정의할 수 있는 옵션도 제공합니다. 꼬리형상, 클립 및 키 구멍과 같은 전문적인 연결부 기능을 쉽게 추가할 수 있습니다. 튜브의 구멍은 모양을 나타내는 단단한 솔리드를 생성하고 원본 튜브에서 일치된 항목을 추출하여 생성합니다. 솔리드는 단일면 또는 면과 면을 통과할 수 있는 틈을 생성할 수 있습니다.

단일 또는 복합적인 각도로 튜브 단면을 통과하는 구멍의 경우, 단면의 중간점 또는 상단면의 위치로 위치지정을 정의할 수 있습니다. 보통의 형상에서 튜브를 따라 반복되는 홀 형상이 존재할 경우 원형, 선형, 각도, 원호, 정사각 및 격자 등 다섯가지의 패턴 형태가 지원됩니다.

단일 또는 영역별 다중 파이프 배열

일반적인 튜브 영역에서 여러개의 작은 부품을 생산할 경우 Radtube의 배열옵션을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 각 부품(절단경로 포함)에 대한 개별적 프로그램을 작성하여 절단 경로를 시뮬레이션하고 검사를 진행할 수 있습니다. 적절한 항목의 부품을 선택하고 필요한 수량을 지정합니다. Radtube에서 지정한 원자재 길이가 가득 찰때까지 새로운 부품과 수량은 추가됩니다. 각 부품을 선택하면 Radtube는 자동으로 재질의 항목을 확인하고 배열에 적합한 부품인지 보고합니다.

또한 이전에 가공된 단일 부품들을 여러개의 튜브에 배열하여 각기 배열된 튜브의 포스트프로세서를 통한 완벽한 NC프로그램을 작성할 수 있는 고급배열 옵션도 사용할 수 있습니다. 이 고급배열 기능을 통해 가장 효율적이고 경제적으로 재고자재를 소진할 수 있는 방법을 제공합니다.

절단경로 검증 및 시뮬레이션

Radtube는 완벽한 시뮬레이션을 사용하여 부품 주위를 이동할 때 노즐각도를 보여주는 절단경로를 표시할 수 있습니다. 머신 헤드의 이동 제한이나 접근성 측면에서 특정 영역으로의 이동 가능성 여부 등, 이에 대한 즉각적인 피드백이 제공됩니다. 감지된 모든 충돌은 형상 및 화면 메시지를 통해 강조표시 됩니다.

절단경로 파라미터를 직접 편집하거나 충돌이 발생한 경우, 안전한 절단경로와 최적의 가공전략을 사용하여 작업시간을 단축할 수 있도록 경로는 자동수정 됩니다. 절단 경로가 최적화되면 미리 정의된 절단기술 테이블에서 절단조건을 선택함으로써 Radtube는 신속하고 안정적인 NC코드를 생성합니다.