



RADAN Radtube
관형 부품용 멀티축 레이저 기술
Radtube는 튜브절단 및 골조산업에서 특별히 개발되었으며, 회전식 멀티축 레이저 절단을 위한 업계 최고의 CAD/CAM 시스템을 제공합니다. 직관적인 프로그래밍 시스템을 통해 관형 또는 특정단면을 정의할 수 있는 표준 형상의 라이브러리를 제공함으로서 튜브 또는 특정단면을 파라미터 변수를 통해 정의할 수 있습니다.
Radtube를 사용하면 프로그래밍 시간을 최소화 할 수 있으며, 절단경로를 훨씬 효율적으로 생성하기 때문에 궁극적으로 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 포괄적인 시뮬레이션 및 형상절단 도구를 추가하여 일일동안의 생산량을 간소화하고 실패비용을 줄여 시운전의 필요성을 배제하는 시스템을 구축하게 됩니다.
기능요약:
- 직관적인 그래픽 사용자 인터페이스
- 광범위한 CAD 인터페이스
- 머신별 포스트 프로세서의 포괄적인 데이터베이스
- 규격화된 튜브 형상 및 형강종류 제공
- 단일 또는 영역별 다중 파이프 배열
- 원클릭 프로그래밍을 통한 절단경로 생성
- 선택한 영역에 대한 수동 절단경로 적용
- 절단노즐의 각도에 대한 대화식 또는 명시적 제어
- 특정 지점의 기술데이터 생성과 적용
- 내부 및 외부절단 관련 충돌감지
- 기계, 노즐 및 부품을 포함한 완벽한 3D 시뮬레이션
- 3D 형상 변환받기 및 바로 절단할 수 있는 기술
광범위한 CAD 인터페이스
Radtube는 광범위한 CAD 데이터 변환기가 함께 제공되어, CAD 도면을 업계 표준형식 또는 산업표준 IGES, STEP 및 DXF 를 직접 변환받을 수 있습니다. 구성된 기본 시스템으로는 DXF, AutoCAD DWG, AutoCADInventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad and Solid IGES 인터페이스가 제공됩니다. 선택 사양으로는 CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA and STEP 변환기를 사용할 수 있습니다. Radtube는 CAD 데이터를 단순화 하여 와이어 프레임, 솔리드 및 서페이스 또는 둘 모두의 조합으로 표시할 수 있습니다. 솔리드는 절단경로의 프로그래밍 및 공정 시뮬레이션의 모든 소스로 사용됩니다.
머신별 포스트 프로세서의 포괄적인 데이터베이스
Radtube는 기계 제조업체의 다양한 레이저 장비에 대해서 포괄적인 데이터베이스를 제공합니다. 대표적으로 Adige, NTC, Trumpf and Amada 와 같습니다. 지원되지 않는 머신의 경우, Radtube는 머신 구성 유틸리티를 포함하여 머신의 종류 및 포스트 프로세서의 정보를 사용자 정의할 수 있습니다. 더욱 진화된 포스트 프로세서는 일반적인 G코드 및 M코드에 국한되지 않습니다. 포스트 프로세서는 테이블 크기 및 다양한 절단 헤드를 쉽게 구성할 수 있습니다.
비규격화된 튜브형상
Radtube는 절단하려는 튜브 재질의 생성을 단순화한 튜브의 기본 파라미터 형상을 제공합니다. 적절한 항목이 없는 경우, '자유형상' 옵션을 사용하여 특수 모양의 항목을 만들 수 있습니다. 자유형상의 튜브는 Radtube 파라미터 형상의 라이브러리 중 하나로도 생성할 수 있습니다. 이러한 표준 형상 중 어느것도 적합하지 않은 경우 사용자는 통합된 CAD 도구를 사용하여 단면의 중심선 형상 또는 외부/내부 형상을 그릴 수 있습니다. Radtube의 모델링은 완벽한 3D로 수행됩니다.
기본적인 관형튜브 제공
튜브 항목과 유사한 방식으로 Radtube 는 파라미터 홀 형상의 라이브러리를 제공하며, '자유형상'을 정의할 수 있는 옵션도 제공합니다. 꼬리형상, 클립 및 키 구멍과 같은 전문적인 연결부 기능을 쉽게 추가할 수 있습니다. 튜브의 구멍은 모양을 나타내는 단단한 솔리드를 생성하고 원본 튜브에서 일치된 항목을 추출하여 생성합니다. 솔리드는 단일면 또는 면과 면을 통과할 수 있는 틈을 생성할 수 있습니다.
단일 또는 복합적인 각도로 튜브 단면을 통과하는 구멍의 경우, 단면의 중간점 또는 상단면의 위치로 위치지정을 정의할 수 있습니다. 보통의 형상에서 튜브를 따라 반복되는 홀 형상이 존재할 경우 원형, 선형, 각도, 원호, 정사각 및 격자 등 다섯가지의 패턴 형태가 지원됩니다.
단일 또는 영역별 다중 파이프 배열
일반적인 튜브 영역에서 여러개의 작은 부품을 생산할 경우 Radtube의 배열옵션을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 각 부품(절단경로 포함)에 대한 개별적 프로그램을 작성하여 절단 경로를 시뮬레이션하고 검사를 진행할 수 있습니다. 적절한 항목의 부품을 선택하고 필요한 수량을 지정합니다. Radtube에서 지정한 원자재 길이가 가득 찰때까지 새로운 부품과 수량은 추가됩니다. 각 부품을 선택하면 Radtube는 자동으로 재질의 항목을 확인하고 배열에 적합한 부품인지 보고합니다.
또한 이전에 가공된 단일 부품들을 여러개의 튜브에 배열하여 각기 배열된 튜브의 포스트프로세서를 통한 완벽한 NC프로그램을 작성할 수 있는 고급배열 옵션도 사용할 수 있습니다. 이 고급배열 기능을 통해 가장 효율적이고 경제적으로 재고자재를 소진할 수 있는 방법을 제공합니다.
절단경로 검증 및 시뮬레이션
Radtube는 완벽한 시뮬레이션을 사용하여 부품 주위를 이동할 때 노즐각도를 보여주는 절단경로를 표시할 수 있습니다. 머신 헤드의 이동 제한이나 접근성 측면에서 특정 영역으로의 이동 가능성 여부 등, 이에 대한 즉각적인 피드백이 제공됩니다. 감지된 모든 충돌은 형상 및 화면 메시지를 통해 강조표시 됩니다.
절단경로 파라미터를 직접 편집하거나 충돌이 발생한 경우, 안전한 절단경로와 최적의 가공전략을 사용하여 작업시간을 단축할 수 있도록 경로는 자동수정 됩니다. 절단 경로가 최적화되면 미리 정의된 절단기술 테이블에서 절단조건을 선택함으로써 Radtube는 신속하고 안정적인 NC코드를 생성합니다.